4月15日至17日，第24届北京国际热处理展览会在北京国家会议中心二期举行。作为全球热处理行业的重要风向标，展会汇聚了来自航空航天、能源装备、新能源汽车、机器人、船舶等高端制造领域的数百家展商与数千名专业观众，集中展示了热处理领域的前沿技术与软件装备。

本次展会，适创科技携全球首个云原生塑性成形及热处理链式仿真平台——SupreForm首次完整亮相，成为全场焦点。展会期间，适创科技展台累计接待企业代表及技术专家超500人次，完成近40场深度演示与一对一交流。“浏览器即开即用”“工艺链式仿真”“团队协作分享”“超算资源调度”成为SupreForm被问及最多的四大关键词。 

链式仿真，第一次以可体验、可计算、可落地的姿态，站在了行业面前。

适创科技展位现场

一、为何备受瞩目？直击高端制造“三道坎” 

在航空发动机涡轮盘、核电压力容器、新能源汽车变速器齿轮、大型精密模具等高端制造过程中，锻造与热处理是决定产品最终性能与寿命的两道关键工序。SupreForm之所以在展会现场引发强烈关注，根本原因在于它精准回应了高端制造领域长期存在的共性痛点——“仿真跑不通、变形控不住、组织看不透”。 

1.仿真跑不通

真实制造场景中，从锻造到热处理，再到后续机加工是一个连续系统。而当前绝大多数仿真仍停留在单工序层面，多工序间数据无法传递，残余应力与微观组织演变等后处理场量缺乏连贯预测，仿真只能“各算各的”，无法覆盖完整工艺过程。

2.变形控不住 

“变形控不住”通常表现为淬火后尺寸超差，装配不上；薄壁件或复杂件翘曲、扭曲；模具或大件开裂甚至报废等典型问题。导致变形发生的原因，往往是跨工序累积效应，传统单工序仿真无法系统模拟全过程，导致淬火后尺寸超差、薄壁件翘曲、大型件开裂等问题频发。 

3.组织看不透 

在相变、组织演变等关键环节，现有仿真缺乏工程级精度，仿真结果只能作为“辅助参考”，工艺设计仍高度依赖“试错—修正—再试错”的物理试验，产品开发周期长、试错成本高。 

适创科技SupreForm产品线负责人表示，真实生产中，锻造不是结束，热处理也不是开始。要真正跨越高端制造长期存在的三道门槛，必须构建一个全局仿真体系，把产品的整个工艺链条“串联”起来。SupreForm采用的「链式仿真」，本质上就是这样一种方法论的转变。

二、SupreForm链式仿真：全链式、高精度、云原生

所谓链式仿真，就是将锻造、热处理乃至后续机加工等多个工序串联，前一工序的仿真结果（应力、温度、组织、损伤值等）自动作为初始条件传递给下一工序，实现全工艺过程的数据插值传递，从而实现工艺链条的连续模拟。

SupreForm链式仿真界面 

这一突破背后是四项核心技术能力的支撑： 

1.热-力-相变全耦合求解器：SupreForm采用自研高性能非线性有限元求解器，支持刚塑性/弹塑性双模式，兼顾计算效率与分析精度，可快速评估成形趋势，提供弹性应力、回弹和残余应力结果；内置相变动力学模型，可同时求解温度场、应力应变场与组织场（相体积分数、晶粒尺寸），精准模拟淬火、回火等工艺过程。 

2.网格自动重划分：SupreForm求解器在检测到网格畸变时自动触发四面体网格重划分，并将历史物理量（应力、温度、相分数等）精确映射至新网格，全流程无需人工干预，使全自动、不间断的大变形锻造-热处理链式仿真成为可能。 

3.数据贯通与链式仿真：SupreForm支持不同工序间的仿真结果（应力应变、温度、位移、材料流线）通过内置映射算法自动传递，实现“锻造→热处理→服役性能”全链条数据贯通。

4.云原生架构：SupreForm采用云原生架构，通过浏览器即开即用，无需本地部署；可根据任务规模动态配置CPU/资源，支持百万网格以上大模型计算，无内存溢出风险；支持多人在线协同与数据私有化部署。

SupreForm产品界面 

三、现场声音：他们这样说 

展会期间，来自航空发动机、新能源汽车、人形机器人、大型能源装备等领域的多家头部企业及科研院所均来到适创科技展台与产品团队进行了深入交流。多家企业代表对SupreForm的技术前沿性、设计理念以及适创科技公司在工业软件领域的深厚背景表示认同，表达了后续试算合作的强烈意向。

“SupreForm软件的设计理念强调实用性，以可直观有效地指导现场生产作为研发目标是正确的，软件现有的锻造和热处理仿真模块，整体功能比较全面。我们也愿意数据共享，交流共建，缩短生产人员与仿真人员的沟通鸿沟，认知和思维鸿沟。”

——中国机械总院郑州机械研究所代表 

“我们公司的金属加工工艺目前有铸造、锻造、机加、增材制造，也有热处理产线，我们目前想建设针对这些工艺的仿真验证能力，SupreForm的热处理模块高度契合我们的需求，非常期待未来的合作！”

——首都航天机械有限公司热处理车间代表 

“我们生产的设备机构件、传动件基本都要做热处理，我们比较关注热处理后的残余应力、硬度、晶粒组织大小和相分布和相含量。现在我们全靠各种检测，成本比较高，时间也比较长，SupreForm软件支持直接计算和结果查看，让我们非常惊喜。”

——山推工程机械股份有限公司代表 

四、构建仿真新基准，释放工软新信号 

展会的落幕，恰是新征程的起点。适创科技表示，SupreForm团队将在以下方向加速演进： 

1.更广的工艺覆盖：从锻造、热处理向后续机加工、服役性能预测延伸，构建产品全生命周期仿真链路。

2.更高的计算效率：依托云原生弹性计算架构，持续优化百万级网格模型的计算速度，多大规模的复杂仿真都能轻松应对。 

3.更深的行业适配：面向航空航天、能源装备、汽车、人形机器人等领域的典型零件，建立专用材料数据库与工艺模板，降低用户使用门槛。

4.更开放的生态合作：与设备厂商、材料供应商、科研院所共建验证平台，推动国产仿真软件在高端制造中的规模化应用。

链式仿真的大门已经开启，适创科技诚邀行业伙伴一道，共同迈向全链可控的智造未来！

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